Kylmävalssaus käyttää pääasiassa hihnamenetelmän tuotantoprosessia, ja kylmävalssaukseen käytetään neljän korkeuden käännettävää valssaamoa tai neljän korkeuden palautumatonta valssaamoa. Tällä hetkellä kehitetään peruuttamattomia valssaamoita kylmävalssausta varten. Valssaamo on varustettu hydraulisella puristuksella, hydraulisella telan taivutuksella, automaattisella paksuuden säätöjärjestelmällä tai paksuuden automaattisella säätöjärjestelmällä telavälin mittaamiseen ja tasaisuussäätimellä. Erilaisia parametreja ohjataan, tallennetaan ja tallennetaan mikroelektronisella tietokoneella tarkan koon ja tasaisuuden saamiseksi. Litteän levyn ja nauhan, kuten 0,18 mm nauhan, toleranssi voi olla ±5 mikronia. Pienet tehtaat valmistavat levyjä myös lohkomenetelmällä. Alumiinin kylmämuodonmuutosnopeus hehkutuksen jälkeen voi olla yli 90%. Monifaasiset duralumiiniseokset kovettuvat merkittävästi kylmätyöstöllä ja vaativat välihehkutuksen. Kylmämuodonmuutosnopeus välihehkutuksen jälkeen on 60-70 %. Kuumavalssaus käyttää emulsiovoitelua, ja kylmävalssaus on kehittynyt emulsiosta täysöljyvoiteluksi.
Monivaiheista jäähdytysjärjestelmää, jossa on yksilöllisesti ohjatut suuttimet, käytetään vähentämään alumiinilevyn ja telan välistä kitkaa, jäähdyttämään telaa, säätämään rullan muotoa ja pesemään pois alumiinijauhe ja muut epäpuhtaudet hyvän pinnanlaadun ja levyn muodon saavuttamiseksi. Kylmävalssauksen ja lämpökäsittelyn jälkeiset kelat viimeistellään usein telaoikaisukoneella tai venytystaivuttavalla jatkuvalla oikaisukoneistolla. Levyjen tasoitus ja karkaisu tulisi suorittaa vanhentamisen inkubaatiojakson aikana, joka yleensä päättyy 30–40 minuutin kuluessa sammuttamisen jälkeen. Karkaisun levyn kokonaismuodonmuutos suoran kalanteroinnin jälkeen ei saa ylittää 2 %.