Akun alumiinifolion suorituskykyvaatimukset ovat erittäin tiukat, jos täytät useiden indikaattoreiden vaatimukset, ei ole vaikeaa, mutta täyttää kaikki vaatimukset on erittäin vaikeaa:
1, sulatuslaatu. Sulatusprosessin aikana sulatteeseen tulee tiettyjä kaasuja, metalleja ja metalliromun sulkeumia, jotka aiheuttavat valmiissa tuotteessa liikaa reikiä ja reikiä, ja tämä on myös tärkeä syy lopullisen alumiinifolion laatuun. Alumiinifolion laadun varmistamiseksi sulatteen puhdistaminen on ratkaisevan tärkeää. Tärkeintä on suorittaa prosessivaiheet, kuten kaasunpoisto, kuonanpoisto ja suodatus, ja yleensä ohjata vetypitoisuusindeksiä Pienempi tai yhtä suuri kuin {{1 }}.1ml/100gAL.
| Komponenttielementtien ominaisuudet | Metrinen | Englanti | Kommentit |
| Alumiini, Al | 97.9 – 98.8 % | 97.9 – 98.8 % | Lopuksi |
| Rauta, Fe | 1.2 – 1.7 % | 1.2 – 1.7 % | |
| Silicon, Si | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % | |
| Kupari, Cu | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 % | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 % | |
| Muut, jokainen | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 % | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 % | |
| Muu, yhteensä | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % |
2, levyn muodon ohjaus. Levyn muoto, joka tunnetaan myös kireydenä, on tärkeä alumiinifolion suoruusasteen indikaattori. Alumiininjalostusteollisuudessa online-levyn muotoisen instrumentin käyttö ohjaukseen, periaatteena on käyttää levyn muotoista laitetta voiman tuntemiseen pinta-alayksikköä kohti alumiinifolion poikittaisalueella, palautetta alumiinifolion tiiviysasteesta. Akkuvalmistajat käyttävät yleensä offline-levytesteriä levyn muodon tarkistamiseen, periaatteena on käyttää vastaavaa jännitystä alumiinifolion vetämiseen litteäksi ja havaita vaaka-asennon ja tuotteen reunan roikkuvan määrän välinen ero, joka on ns. kutistetun reunan määrä.
