Sulatuksen tarkoituksena on tuottaa harkot muovin käsittelyyn. Sulatusuuneissa käytetään enimmäkseen kaasulämmitteisiä kaikuuuneja tai öljylämmitteisiä kaikuuuneja, joiden yleinen kapasiteetti on 20 - 40 tonnia tai enemmän; Käytetään myös vastuskuumennusreverberatorisia uuneja, joiden kapasiteetti on yleensä noin 10 tonnia. Uunin latausajan lyhentämiseksi, sulatustehokkuuden parantamiseksi sekä kaasun imeytymisen ja oksidikalvon osallistumisen vähentämiseksi teollisuudessa on otettu käyttöön kallistuvia ylhäältä ladattavia pyöreitä uuneja. On parasta käyttää nopeita analyysilaitteita metalliseoksen koostumuksen analysoimiseen sulatuksen aikana ja oikea-aikaisten säätöjen tekemiseen. Sulan puhtauden varmistamiseksi, haitallisten kaasujen saastumisen estämiseksi ja kemiallisen koostumuksen hallitsemiseksi, sulatusajan mahdollisimman lyhentämisen lisäksi on suositeltavaa peittää se pääasiassa kaliumkloridista ja natriumista koostuvalla jauhemaisella juoksuttimella. kloridi. Yleinen annostus on 0,4 - 0,4 % panoksen painosta. 2 %. Sulamislämpötilaa säädetään yleensä välillä 700-750 astetta.
Sula metalli on myös puhdistettava ja suodatettava haitallisen vetykaasun ja metallin ei-metallisten sulkeumien poistamiseksi metallin puhtauden parantamiseksi. Jalostuksessa käytetään tavallisesti kiinteitä tai kaasumaisia jalostusaineita. Kiinteät jauhatusaineet perustuvat yleensä kloorisuoloihin, ja käytetään myös kloorisuolojen sijasta heksakloorietaania käyttäviä puhdistusaineita. Alkuaikoina erittäin aktiivista klooria käytettiin kaasunjalostusaineena. Vaikka puhdistusvaikutus oli hyvä, se aiheutti vakavaa ympäristön saastumista. Siksi kehitettiin typpi-klooriseoskaasu, inerttikaasu ja kolmikaasujalostusaine, joilla on parempia vaikutuksia. Jauhatusvaikutuksen varmistamiseksi raffinointikaasun happi- ja kosteuspitoisuuksien tulisi yleensä olla alle 0.03 % ja 0,3 g/m3. Dynaamalla tyhjiökaasunpoistomenetelmällä on myös hyvät kaasunpoisto- ja natriuminpoistovaikutukset.