1100 O H18 alumiini elektroniikkaan ja sähkökäyttöön: Yleiskatsaus

Jul 28, 2026

Jätä viesti

1100-alumiiniseos, erityisesti O (hehkutettu) ja H18 (täyskova) karkaisussa, edustaa kaupallisesti puhdasta laatua, joka sisältää vähintään 99,00 % alumiinia. Tämä materiaali on suunniteltu täyttämään tiukat teollisuusvaatimukset, kuten ASTM B209 ja GB/T 3190, ja se tarjoaa korkean sähkönjohtavuuden ja erinomaiset lämmönsiirtoominaisuudet. O-karkaisu tarjoaa maksimaalisen taipuisuuden monimutkaisiin muovausoperaatioihin, kun taas H18-karkaisu käy läpi jännityskarkaisun huippuvetolujuuden saavuttamiseksi ilman myöhempää lämpökäsittelyä.

 

Näiden erillisten mekaanisten profiilien ansiosta valmistajat hankkivat usein 1100 alumiinia elektroniikkaan ja sähkökomponentteihin, mukaan lukien piirilevyt, valaisimet ja kondensaattorin kotelot. Tässä artikkelissa tarkastellaan teknisiä eritelmiä, suorituskykymittareita ja laatustandardeja, jotka liittyvät 1100 O- ja H18-alumiinilevy- ja -kelatuotteisiin nykyaikaisessa sähkövalmistuksessa.

 

1100 alumiinin kemiallinen koostumus

 

1100-alumiiniseoksen pääkomponentti on alumiini, jonka alumiinipitoisuus on yleensä yli 99 %. Se sisältää myös pieniä määriä kuparia, rautaa, piitä, mangaania, magnesiumia ja muita alkuaineita.

Paino% Al Cu Si + Fe Mn Zn muut
1100 Rem 0.05 - 0.020 0,95 max 0,05 max 0,10 max 0,05 (kukin) 0,15 (yhteensä)

 

1100 alumiini Kelan mekaaniset ominaisuudet

 

Materiaali Luonne Vetolujuus ksi Tuottovoima (ksi min) Venymä % 2"0,064" arkissa Vähintään 90 asteen kylmä taivutussäde 0,064" paksulle
1100 1100-O 11-15.5 3.5 30 0
1100 1100-H12 14-19 11 8 0
1100 1100-H14 16-21 14 5 0
1100 1100-H16 19-24 17 4 0.1T
1100 1100-H18 22 (min) - 4 1-2T

 

1100 alumiiniseoskelan erittely

 

Tuote Erittely
Alumiiniseos 1100
Paksuus 0,2-8 mm
Leveys 20-2000 mm
Luonne O, H111, H112, H116, H321, H12, H22, H32, H14, H24, H34, H16, H26, H36, H18, H28, H38, H114, H194 jne.
Pinnan suojaus Paperi lomitettu, PE/PVC-kalvo
Pintakäsittely Myllyviimeistely, väripinnoitettu, stukkokuvioitu jne.
Vakio GB/T, ASTM, EN

 

Haluatko hankkia korkealaatuisia{0}}materiaaleja? Ota yhteyttä tekniseen myyntitiimiimme ostaaksesi 1100 alumiinikelan suoraan tehtaalta.

Hanki projektitarjous

1. Käyttö ja sovellukset1100 o alumiinikelaja1100 H18 alumiinia


Tämä kaupallinen-alumiiniseos soveltuu erilaisiin päivittäisiin sähkö- ja elektroniikkasovelluksiin sen luotettavan johtavuuden ja mukautuvan fyysisen muodon ansiosta.

  • Valaisimien heijastimet: O-lämpöalumiini taittuu helposti monimutkaisiin parabolisiin muotoihin tavallisissa asuinrakennusten kattovalaisimissa oleviin LED-valokoteloihin. Materiaali heijastaa valoa tehokkaasti samalla kun se haihduttaa sähködiodien tuottamaa lämpöenergiaa ja toimii turvallisesti tyypillisissä valaistuslämpötiloissa aina 85 asteeseen asti.
  • Kondensaattorin kotelot: Valmistajat käyttävät H18-karkautta leimatakseen jäykkiä sylinterimäisiä koteloita elektrolyyttikondensaattoreille, joita on jokapäiväisissä kodinkoneissa, kuten jääkaapeissa. Jännityskarkaistu materiaali tarjoaa rakenteellisen eheyden, joka tarvitaan sisäisten dielektristen materiaalien säilyttämiseen, samalla kun se säilyttää erittäin kevyen fyysisen profiilin päivittäisen käytön aikana.
  • Piirilevyn jäähdytyselementit: Puristetut tai leimatut 1100 alumiinikomponentit toimivat perusjäähdytyselementteinä, jotka on kiinnitetty suoraan tietokoneiden emolevyihin ja kulutuselektroniikkaan. Seos vetää tehokkaasti lämpöä pois prosessointiyksiköistä varmistaen, että käyttölämpötila pysyy kriittisen 90 asteen kynnyksen alapuolella raskaan laskentakuormituksen aikana.
  • Sähköiset maadoitushihnat: Tämän 99,00 % puhtaan alumiinin erittäin johtavan luonteen ansiosta se sopii kotitalouksien sähköpaneeleja yhdistäviin sähkömaadoitushihnoihin. O-temperin avulla asentajat voivat helposti ohjata ja kiinnittää joustavat hihnat tiukkojen kulmien ympäri asuintalojen kellareissa vaarantamatta metallin väsymistä.

 

1100 O H18 aluminum for Electronics Electrical

 

2. 1100 O H18 alumiinin tärkeimmät edut elektroniikkaan

 

  • Poikkeuksellinen sähkönjohtavuus: Seoksen sähkönjohtavuusluokitus on noin 59 % kansainvälisestä hehkutetun kuparin standardista. Tämä ominaisuus varmistaa tehokkaan elektronivirran virtakiskojen ja virranjakelukomponenttien yli minimoiden resistiivisen kuumenemisen ja energiahäviön tavallisissa kulutuselektroniikkalaitteissa.
  • Optimaalinen muovattavuus: Hehkutettu O-temperointi tarjoaa alhaisen myötörajan, noin 35 MPa, mikä mahdollistaa syväveto- ja kehruutoiminnot ilman murtumista. Valmistajat voivat muotoilla monimutkaisia ​​elektronisia koteloita tavallisilla muovauspuristimilla ilman välivaiheen lämpökäsittelyjä, mikä lisää yleistä tuotannon tehokkuutta.
  • Korkea lämmönjohtavuus: Lämmönjohtavuuden saavuttaessa 222 W/(m·K) 25 asteessa, materiaali siirtää lämpöenergiaa nopeasti pois herkistä elektronisista piireistä. Tämä nopea lämmönpoisto estää nykyaikaisten laitteiden lämpökuristuksen ja pidentää sisäisten akkumoduulien ja prosessorisirujen käyttöikää.
  • Luontainen korroosionkestävyys: Merkittävän seostuselementin puuttuminen mahdollistaa sen, että 1100 alumiini muodostaa jatkuvan oksidikerroksen, kun se altistuu hapelle. Tämä luonnollinen passivointi suojaa sähkökoteloita ja paljaita maadoitusjohtoja ilmakehän kosteuden hajoamiselta, mikä varmistaa pitkän-luotettavuuden kosteissa sisäympäristöissä.

 

20231102142427988

 

Varmista valmistuksen tarkkuus tekemällä yhteistyötä vahvistetun 1100 H18 -alumiinitoimittajan kanssa seuraavaa tuotantoa varten.

Lähetä kysely ja pyydä tarjous

3. GNEE-pakkaus

 

  • Silmämääräisen tarkastuksen kriteerit: Laadunvalvontahenkilöstö tutkii alumiinipinnan standardoidussa 1000 -luxin valaistuksessa varmistaakseen, ettei siinä ole öljytäpliä tai hapetusjälkiä. Tarkastuksessa noudatetaan GB/T 3190 -ohjeita, joiden mukaan sähköisten-arvopaperien on oltava yhtenäinen ja viimeistelty koko erässä.
  • Mittojen toleranssin tarkastus: Teknikot käyttävät kalibroituja mikrometrejä varmistaakseen, että materiaali noudattaa tarkasti määriteltyjä paksuustoleransseja, kuten ±0,02 mm. Tarkan mittatarkkuuden säilyttäminen estää jumiutumisen automatisoiduissa meistopuristimissa ja varmistaa koottujen sähkökoteloiden tiukan sovituksen minimoiden tuotannon viiveet.
  • Kosteus-suojapakkaus: Logistiikkatiimit käärivät alumiinikelat raskaaseen-polyeteenikalvoon yhdistettynä aktiivisiin kuivausainepakkauksiin ympäristön kosteuden imemiseksi. Tämä ehkäisevä toimenpide estää vesihöyryn tiivistymisen merenkulun aikana ja säilyttää sähköisen pinnan eheyden, mikä on kriittistä paljaissa sähkösovelluksissa.
  • Rakenteellinen lavaus: Käyttäjät kiinnittävät käärityn alumiinin lämpö-käsitellyille puisille kuormalavoille käyttämällä korkean vetolujuuden-PET-vannetta ja kiinnittävät pahvista reunasuojaimia estämään painaumat. Jäykkä lavan pohja jakaa raskaan metallikuorman tasaisesti, mikä mahdollistaa turvallisen varaston pinoamisen ja suojaa metallipintoja.

 

screenshot2025-06-1815-08-15

 

4. Tuotteen laadun tarkastus

 

  • Vetoominaisuuden analyysi: Laboratoriot käyttävät yleisiä testauskoneita standardoitujen metallinäytteiden vetämiseen vaurioitumiseen asti ja tallentavat tarkasti murtolujuuden ja myötörajan. H18-karkaukselle testauksen tulee vahvistaa myötöraja ylittää 150 MPa, mikä estää muodonmuutoksen normaalissa mekaanisessa rasituksessa.
  • Optinen emissiospektroskopia: Teknikot käyttävät erikoistuneita spektrometrejä höyrystämään mikroskooppisen osan alumiinipinnasta ja analysoivat emittoitua valoa alkuainekoostumuksen määrittämiseksi. Tämä testi takaa, että alumiinipitoisuus pysyy yli 99,00 % ja rajoittaa kuparin 0,20 %:iin, mikä takaa tasaisen sähköisen suorituskyvyn.
  • Pinnan johtavuuden mittaus: Pyörrevirtatestauslaitteet mittaavat suoraan alumiinilevyjen sähkönjohtavuuden vakaassa 20 asteen ympäristön lämpötilassa. Tämä -tuhoamaton arviointi vahvistaa, että materiaali täyttää luotettavien painettujen piirilevysubstraattien valmistukseen vaadittavat sähkövirtausvaatimukset.
  • Taivutustestausprotokollat: Laaduntarkastajat suorittavat O-karkaisumateriaalin 180 asteen tasaisen taivutustestin arvioidakseen sen sitkeyttä ja halkeilukestävyyttä. Tämän testin läpäiseminen osoittaa, että alumiini kestää vakavia muodonmuutoksia valmistusprosessien aikana, mikä vahvistaa materiaalin luotettavan sitkeyden.

 

1100-aluminum-strip-quality-control-inspection

 

Pyydä mukautettu tarjous jo tänään

5. Tulevaisuuden kehitysnäkymät

 

  • Elektroniikan miniatyrisointi: Kun kuluttajalaitteet muuttuvat yhä kompaktemmiksi, tehtaat kehittävät edistyneitä valssaustekniikoita ultraohuiden alle 0,05 mm:n kalvojen valmistamiseksi. Nämä erittäin johtavat levyt helpottavat pienempien sisäisten lämmönlevittimien tuotantoa matkapuhelimiin, jotka vaativat erittäin-tarkkoja toleranssien hallintaa.
  • Kierrätetyn sisällön integrointi: Alumiiniteollisuus jalostaa toissijaisia ​​sulatusprosesseja lisätäkseen{0}}kulutuksen jälkeisen romun prosenttiosuutta 1100 metalliseoksen valmistukseen. 99,00 %:n puhtausvaatimuksen säilyttäminen kierrätysmateriaalia hyödyntäen vähentää energiankulutusta ja pienentää aktiivisesti tuotannon hiilijalanjälkeä.
  • Edistyneet pintakäsittelyt: Tutkijat suunnittelevat uusia anodisointi- ja kemiallisia passivointitekniikoita, jotka on räätälöity erityisesti O- ja H18-luokille. Nämä erikoispinnoitteet parantavat alumiinin dielektrisiä ominaisuuksia ja naarmuuntumisenkestävyyttä, mikä laajentaa sen käyttökelpoisuutta älykkään kodinkoneiden kuorissa.
  • Automaattinen laadunvalvonta: Tekoälyn ja{0}}nopeiden optisten sensorien integrointi mullistaa jatkuvan tarkastuksen tuotantolinjoilla. Nämä automatisoidut järjestelmät havaitsevat mikroskooppiset pinnan epätäydellisyydet ja mittapoikkeamat reaaliajassa-, mikä vähentää merkittävästi romun määrää ja parantaa valmistajien toimitusketjun yleistä luotettavuutta.

 

GNEE ALUMINUM

 

Johtopäätös


1100 O- ja H18-alumiiniversiot tarjoavat olennaisen johtavuuden ja muovattavuuden nykyaikaiselle elektroniikka- ja sähköteollisuudelle. Tarjoamalla vähintään 99,00 % alumiinin puhtauden, tämä materiaali täyttää tiukat vaatimukset, kuten ASTM B209, ja tarjoaa luotettavan suorituskyvyn valaistusheijastimissa, jäähdytyslevyissä ja kondensaattoreiden koteloissa.

 

O-karkaistu mahdollistaa monimutkaisen muotoilun alhaisella myötörajallaan, kun taas H18-karkaisu antaa tarvittavaa jäykkyyttä rakenneosille. Tarkkojen mittatoleranssien ja tiukan laatutestauksen tukemana tämä metalliseos täyttää jatkuvasti maailmanlaajuisen elektroniikkateollisuuden korkeat tuotantomäärät{2}.

 

Ota yhteyttä jakeluasiantuntijoihimme varmistaaksesi luotettava 1100 O alumiinivarasto kilpailukykyiseen markkinahintaan.

Pyydä tarjous 24 tunnissa

FAQ

 

Mitä eroa on 1100-O:lla ja 1100-H18 alumiinilla?

O-karkaisu on täysin hehkutettu ja erittäin sitkeä, ja sen myötölujuus on noin 35 MPa helppoa muotoilua varten. H18-karkaistu on täysin venymä-karkaistu, mikä tarjoaa suuremman jäykkyyden ja myötölujuuden yli 150 MPa rakenneosille.

Onko 1100 alumiini hyvä sähkönjohtavuudelle?

Kyllä, tarjoten vähintään 99,00 % puhtauden, se saavuttaa noin 59 % IACS:n sähkönjohtavuuden, mikä tekee siitä erittäin tehokkaan maadoitushihnojen, virtakiskojen ja piirilevykomponenttien kanssa.

Mikä on korkein lämpötila, jonka 1100 alumiini voi kestää?

Vaikka sen sulamispiste on 643 astetta, sähkösovelluksissa, kuten jäähdytyslevyissä ja LED-koteloissa, se haihduttaa lämpöä turvallisesti ja toimii jatkuvasti kriittisten laitteistokynnysten 85-90 asteen alapuolella.

Miten 1100 alumiinikela on pakattu toimitusta varten?

Kosteuden saastumisen estämiseksi kela kääritään vahvaan-polyeteenikalvoon kuivausainepakkauksilla ja kiinnitetään sitten lämpökäsitellyille{1}}puisille kuormalavoille PET-vanteilla ja pahvireunasuojaimilla.

Mitkä ovat vakiomitat ja toleranssit 1100 alumiinilevylle?

Paksuus vaihtelee tyypillisesti 0,1–5,0 mm tiukan toleranssin ollessa ±0,02 mm, kun taas leveydet vaihtelevat 500–1500 mm, mikä varmistaa tarkan istuvuuden automaattisille meistopuristimille.