Mikä erottaa 8011-O: n mekaaniset ominaisuudet verrattuna H18-maltillisuuteen?
8011-O (hehkutettu) malttinsa on alhaisin kovuus tyypillisellä vetolujuudella noin 80-100 MPa, mikä tekee siitä ihanteellisen syvän piirtämisen sovelluksiin. Sitä vastoin H18-malttinsa saavuttaa korkeimman kovuuden 75%: n kylmän työn avulla, saavuttaen vetolujuudet 130-150 MPa. Pidentymisero on dramaattinen-O-malttinsa sallii 20-25%: n pidentymisen, kun taas H18 putoaa 3-5%: iin. H18-temperän saantolujuus lähestyy 120 MPa verrattuna O-malttin 30-40 MPa. Nämä ominaisuudet tekevät O -malttinsa, joka sopii kompleksiseen muodostumiseen, kun taas H18 palvelee parhaiten jäykille pakkaussovelluksille.
Kuinka H22 -karkaisun tasapainon muodostuminen ja lujuus 8011 -seoksessa?
H22 edustaa osittain venymävarustettua tilaa, jonka vetolujuus on välillä 100-120 MPa, tarjoamalla keskitie O- ja H18-lempeiden välillä. Se säilyttää 12-15%: n pidentymisen, mikä mahdollistaa kohtalaiset muodostumistoiminnot, kuten taivutus tai matala piirustus. Karkaisu saavuttaa tämän tasapainon noin 25% kylmän vähentämisen kautta hehkutuksen jälkeen. Verrattuna H12: een (10-15% kylmätyö), H22 tarjoaa paremman joustajaohjauksen muodostuneille osille. Tämä tekee H22: sta suositun farmaseuttisten foliokansien kannalta, jotka vaativat sekä jäykkyyttä että tiivisteen eheyttä.
Mitkä pintaominaisuudet eroavat näissä lempeissä?
O-maltillisella on karkein pinta (RA 0,4-0,8 μm) uudelleenkiteyttämisestä hehkutuksen aikana. H12-H18-lempeä kehittyy asteittain tasaisempia pintoja (RA 0,2-0,4 μm), kun kylmävalssaus hienosäätää mikrorakennetta. H22 -malttinsa näyttää suuntaiset "myllyn viimeistely" -kuviot väliteistä. Kaikki lempeät ylläpitävät seoksen luonnollista alumiinioksidikerrosta, vaikka H18 saattaa vaatia ylimääräistä puhdistusta valssausvoiteluaineiden poistamiseksi. Pinnan kirkkaus kasvaa tyypillisesti korkeampien H-numberien kanssa työn kovettumisen vaikutuksista.
Miksi valmistajat valitsivat 8011-H14 elintarvikepakkauksiin?
H14-malttinsa (25-30% kylmätyö) tarjoaa optimaalisen yhdistelmän 110-125 MPa vetolujuutta ja 8-10%: n pidentymistä kansivarastossa. Se osoittaa paremman puhkaisunkestävyyden kuin H12 säilyttäen samalla riittävän muodostumisen tiivistysprosesseihin. Kalmeri vastustaa reunan halkeilua tyhjennystoimintojen aikana paremmin kuin H16/H18. Sen kohtalainen kovuus (60-70 HB) estää liiallisen työkalun kulumisen nopean kääntymisen aikana. Lisäksi H14: llä on erinomainen kalvojen valssaus laatu, joka on yhdenmukainen 6-50 μm: n paksuustoleransseilla.
Kuinka lämpöominaisuudet vaihtelevat näiden lempeiden välillä?
Kaikki lempeät ylläpitävät pohjaseoksen lämmönjohtavuutta (~ 220 W/m · K), koska kylmätyö vaikuttaa minimaalisesti tähän ominaisuuteen. Uudelleenkiteytyslämpötila kuitenkin eroaa merkittävästi - O -malttinsa alkaa 300 asteessa, kun taas H18 vaatii 350 astetta + kylmän työn varastoidun energian vuoksi. H22 -lämpötila osoittaa välituotteen lämpöstabiilisuuden jopa 320 asteeseen saakka. Sähkönjohtavuus pysyy vakaana 59-61% IAC: iin kaikissa lempeissä. Hehkutustutkimukset osoittavat, että H-lämpötilat palautuvat asteittain kohti O-tilan ominaisuuksia, kun ne lämmitetään yli 200 astetta pitkään.
