1. Alumiinin luonnollinen hapettumismekanismi
Alumiini reagoi hapen kanssa luonnollisessa ympäristössä tiheän alumiinioksidin (al₂o₃) kalvon muodostamiseksi pinnalle, jonka paksuus on noin 2-10 nanometriä. Tämä oksidikalvo voi tehokkaasti eristää kosteutta ja happea, estäen metallimatriisin lisäkorroosiota, joten alumiini ei "ruoste" kuten rautaa (ts. Punaisen ruosteen kuorinta).
2. pintakäsittely korroosionkestävyyden parantamiseksi
Anodisointi: Teollisuuden alumiinimateriaalit lisäävät yleensä oksidikalvon paksuutta 10-25 mikroniksi anodisoinnin avulla ja parantaa hydrofobisuutta tiivistysprosessin avulla. Esimerkiksi aurinkosähkömoduulin alumiinirungon oksidikalvon paksuus voi saavuttaa 15 mikronia, ja suola -suihke korroosionkestävyyden käyttöikä on yli 30 vuotta. Nano-pinnoite: Rannikko- tai korkean kosteuden ympäristöissä alumiinimateriaalit voidaan päätellä nano-hydrofobiset pinnoitteet pinta-aktiivisten aineiden tarttuvuuden vähentämiseksi ja käyttöajan pidentämiseksi yli 40 vuoteen. 3. Alumiinin ja teräksen välisen ruosteenvastuksen vertailu
Sorroosionopeus: 3 -prosenttisessa suolaveden upotuskokeessa ruostepisteet ilmestyivät teräsrakenteeseen 7 päivässä, kun taas alumiinirakenteeseen ilmestyi vain satunnaisia hapettumispisteitä 30 päivän kuluttua. Mainationing -kustannukset: Teräsrakenteen ruostevastuskäsittely (kuten galvanisointi ja fluorihiiliruiskutus) on toistettava joka 5-10 vuosi, kun taas alumiinirakenne ei vaadi ylimääräistä ylläpitoa. 4. Suorituskyky käytännön sovelluksissa
Photovoltaic Field: Alumiiniseoskehyksistä on tullut aurinkosähkömoduulien ydinmateriaali niiden voimakkaan korroosionkestävyyden vuoksi. Heidän elinkaari (30-50 vuotta) ylittää huomattavasti aurinkokennojen (20-25 vuotta), ja niiden kierrätysaste saavuttaa 95%. Architectury Field: Alumiinirakenteen aurinkohuoneiden käyttöikä kosteassa ympäristössä voi olla yli 30 vuotta, kun taas teräsrakenteet ovat alttiita sisäisen korroosion vuoksi.
