Kello 1. Aseosarja ja tyypilliset arvosanat
2xxx-sarja (al-cu-mg): typikaaliset arvosanat: 2024- t3, 2014- t6, jotka ovat kovia alumiiniseoksia. Liuoskäsittelyn ja ikääntymisen vahvistamisen jälkeen vetolujuus voi saavuttaa 450-500 MPa. Application: 2024 Alumiinin litteän palkin taivuttaminen voidaan käyttää ilmailun rakenteellisiin osiin (kuten lentokoneiden nahat ja kehykset) ja korkean kuormituksen mekaanisiin osiin. 6xxx-sarja (al-Mg-Si): typikaaliset arvosanat: 6061- T6, 6069- T6, jotka on taottu alumiiniseoksissa. Mg-Si-elementtien yhdistelmä voi parantaa merkittävästi taipuisuutta ja voimaa lämpökäsittelyn jälkeen (kuten 6069- T6 on 40% vahvempi kuin 6061). Application: 6061 alumiinilevyjä voidaan käyttää autojen rungon rakenteisiin, rakennusprofiileihin ja laivan komponentteihin. 7xxx -sarja (al-zn-mg-cu):
Typikaaliset arvosanat: 7075- T6, 7050- T74, Super-Hard-alumiiniseos, huoneenlämpötila voi saavuttaa yli 570MPA, mutta korkean lämpötilan ympäristöä tulisi välttää stressin korroosion15 estämiseksi15.
Application: 7075 alumiiniprofiili soveltuu ilmailu- ja avaruusten kuormitusosiin (kuten laskutelineisiin, siipipalkkiin) ja sotilaslaitteisiin.
2. Lämpökäsittelyprosessin ydinprosessi liuo -luvun hoito:
Kuumenna seos 480-520 asteeseen (säädetty luokan mukaisesti) alumiinimatriisin vahvistamisfaasin liuottamiseksi ja jäähdytä sitten nopeasti (veden sammutus) ylikyllästetyn kiinteän liuoksen muodostamiseksi.
AGING:
Naalinen ikääntyminen: Lämpökäsitettävä alumiiniseos on sijoitettu huoneenlämpötilaan useita päiviä (kuten T4 -tila), joka sopii noin 2xxx -sarjan alumiiniseoksiin.
Keinotekoinen ikääntyminen: Lämmitys 120-200 asteeseen ja lämpimän (kuten T6 -tilan) pitäminen edistää vahvistusvaiheiden sateita (kuten Mg₂si, al₂cu) kovuuden ja voiman parantamiseksi.
3. Suorituskyky edut ja rajoitukset Edut :
Korkea lujuus-paino-suhde, 7075- T6-tiheys on vain 2,8 g/cm³, ja lujuus on verrattavissa teräksen.
Korroosioresistenssiä voidaan parantaa anodisoimalla tai pinnoitteella (kuten 5083 meriseos).
Rajoitukset :
Seokset, joilla on korkea sinkkipitoisuus (kuten 7xxx -sarja), ovat alttiita korroosiohalkeiluun (SCC), ja ympäristön kosteus ja Cl⁻ -pitoisuus on valvottava tiukasti.
Joillakin seoksilla (kuten kuparinpitoisella 2xxx-sarjalla) on huono hitsaussuorituskyky ja ne vaativat erityisiä prosesseja.
