1. Erot tuotantoprosesseissa
Suulakepuristusprosessi
Alumiini -suulakepuristusprofiilit muodostetaan esilämmittämällä alumiinipalkit (noin 400-500 aste) ja pakottamalla ne suulakkeen läpi korkeapaineessa jatkuvan osan muodostamiseksi, joka voi tuottaa monimutkaisia onttoja tai kiinteitä rakenteita (kuten alumiinikiskot, alumiinikehykset).
Käsittelyvirta sisältää sulamisen → suulakepuristus → Jäähdytys → Leikkaus pituuteen, joka tukee räätälöityjä erittäin pitkiä profiileja (yksi palkki voi saavuttaa yli 10 metriä).
Vertailu die-valuprosessiin
Die-valettu alumiini vaatii sulan alumiinin nopeaa injektiota teräsmuotiksi ja muodostumaan jäähdytyksen jälkeen, joka sopii pienikokoisiin ja erittäin monimutkaisisiin osiin (kuten alumiinivaihteisiin ja alumiinikoteloihin).
Kaskevien muottien kustannukset ovat korkeat (jopa satoja tuhansia juania) ja vaikeamuotoilu; Suulakepuristusmuottien kustannukset ovat alhaiset (tuhansia kymmeniä tuhansia juania) ja joustavampi.
2. Materiaaliominaisuuksien erot
Seoskoostumus ja suorituskyky
Suulakepuristusprofiilit käyttävät yleensä 6 -sarjan alumiiniseoksia (kuten 6063, 6061), jotka sisältävät magnesium- ja piitaelementtejä ja tasapainotusvoimaa (vetolujuus 160-260 MPa) ja taipuisuus.
Die-valettu alumiini on enimmäkseen alumiini-ja- ja-seos (kuten ADC12), jolla on hyvä juoksevuus, mutta pieni lujuus (vetolujuus pienempi tai yhtä suuri kuin 200 MPa) ja on alttiita huokosille.
Pintakäsittelyominaisuuksien suulakepuristetuilla profiileilla on korkea pintapinta, ja niitä voidaan parantaa anodisoimalla, ruiskuttamalla ja muita prosesseja korroosionkestävyyden ja estetiikan parantamiseksi; Die-valulla alumiinilla on rajoitetut pintakäsittelyvaikutukset huokosvaurioista.
3. Sovellusskenaariovertailu Tyypillisiä sovelluksia Edut Suulakepuristettuja profiileja käytetään yleisesti teollisuuskehyksissä, ovi- ja ikkunoilla, jäähdyttimissä, autojen rakenteellisissa osissa jne. Niiden kevyen, suuren jäykkyyden ja poikkileikkausten helpon mukauttamisen vuoksi. Die-valettu alumiini soveltuu monimutkaisiin geometrisiin muotoihin, ja sitä käytetään usein alumiinikoteloiden, liittimien, ohuenseinäisten osien, tarkkuuslaitteen komponenttien valmistukseen, ja ne voidaan tuottaa massatuotantoon.
