1. Raaka -aineiden valmistus ja valu
Seossuhde ja sulatus
Raaka -aineet ovat elektrolyyttisiä alumiinirahkoja tai kierrätettyjä alumiinimateriaaleja, ja seoselementit (kupari, magnesium, sinkki jne.) Ovat tarkasti suhteellisesti tarpeiden (kuten 6061, 7075 ja muut luokat) mukaisesti;
Maakaasuuunia käytetään lämmittämään 700-750 astetta, ja alumiinineste koostuu tasaisesti sähkömagneettisella sekoittamalla tai mekaanisella sekoittamisella, ja kaasun ja kuonan puhdistaminen suoritetaan samanaikaisesti.
Jatkuva valun alumiinitanko
Hienostettu alumiinineste kaadetaan pyöreään alumiinirodun aihioihin jatkuvan valukoneen läpi, halkaisijaltaan φ100mm - 300 mm, ja jäähdytysnopeutta ohjataan 10-20 astetta \/min sisäisten vikojen vähentämiseksi;
Saatava harkinta on homogenisoitava (lämpötila 480-500 aste 4-6 tuntia), jotta voidaan eliminoida intraktalliininen segregaatio ja parantaa prosessoinnin suorituskykyä.
2. suulakepuristus ja esikäsittely
Homeen suunnittelu ja esilämmitys
Muotti käyttää H13: n kuumatyötä teräs CNC-kaiverrettua ohjausreiää ja hitsauskammioita, ja työhihna on sähkökäyttöinen ja nitroitu (kovuus saavuttaa 53-54 HRC) elämän pidentämiseksi;
Kuumenna muotti 400-450 asteeseen ja lämmitä alumiinitanko 410-500 asteeseen (matalan lämpötilan suuren nopeuden\/korkean lämpötilan alhaisen nopeuden säännöt ovat sopivia eri seoksille).
Extruusio ja suoristaminen
Alumiinitanko on muodostettu 800-2500 tonnin suulakepuristimeksi, ja seosten vahvistusvaihe kiinnitetään ilmajäähdytys sammuttamalla (jäähdytysnopeus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 180 astetta \/min);
Suulakepuristuksen jälkeen profiili eliminoidaan jännitysten suoristajalla taivutuksen poistamiseksi, ja suoravirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 5mm\/m.
3.
Nurling -työkalu ja kiinnitys
Käytä yksi- tai kaksinkertaista knurling-työkalua (moduuli 0. 3-0. 8 mm), työkalumateriaali on nopea teräs HSS tai karbidi, ja se on tiukasti pystysuoraan kohdistettu alumiinitangon akselin kanssa;
Työkappale on kiinnitettävä jousikalvolla tai hydraulisella puristimella, jotta vältetään värähtelyn aiheuttama tekstuurin poikkeama.
CNC Knurling -operaatio
Alkuperäinen kohokuviointivaihe: Työkalu leikkaa alumiinitangon pintaan nopeudella {{0}} rpm, painamalla suoraan 0. 1-0. 3mm muodostaaksesi selkeän tekstuurin;
Knurlingvaihe: Aksiaalisen syöttönopeus on 0. 05-0. 2 mm\/r, varmistaen, että verkko- tai suoraviivainen rakenne on jatkuva ja tasainen ja työkalu pysyy 10-15 tutkinnossa ennen vetäytymistä urojen eliminoimiseksi.
4. pintakäsittely ja testaus
Anodisoiva ja pinnoite
Alkalipesun ja happojen etsaamisen jälkeen puulattu alumiinitanko anodisoidaan rikkihappoelektrolyytissä (jännitteet 12-18 V) muodostamaan 10-25 μm oksidikalvo;
Elektroforeettinen pinnoite (e-pinnoite) tai jauhemuihkeella (kuten RAL-värikortti räätälöity väri) voidaan valita korroosionkestävyyden ja ulkonäön tekstuurin parantamiseksi.
Laadun tarkastusstandardit
Täysikokoinen tarkastus: paksuus mittaa halkaisijaltaan toleranssia (ISO 2768- m-luokka), projektori tarkistaa neulon syvyyden ja tekstuurin tasaisuuden;
Suorituskykykoe: Suolasuihkutesti, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 500 tuntia korroosionkestävyyden todentamiseksi, kovuustesteri havaitsee oksidikalvon mikrohardness (suurempi tai yhtä suuri kuin 300HV).
5. Prosessin optimoinnin avainkohdat
Työkalun menetyksen hallinta: Knurling -työkalun reuna on teroitettava 500-800 -kappaleiden käsittelyn jälkeen, jotta vältetään hämärtyneet viivat tai alumiini kiinni työkaluun;
Jäähdytysnesteen valinta: Vesipohjainen leikkausneste (kuten 5% emulsio) voi samanaikaisesti jäähtyä ja vähentää alumiinisirun tarttuvuutta;
Räätälöity sopeutuminen: Yhdistettynä CAD\/CAM-ohjelmistoihin Knurling-polun optimoimiseksi ja erityismuotoisten akselien (kuten eksentristen akselien) yhdistelmäkäsittelytarpeiden tukemiseksi.
