1. Pinnan laadun tarkastus
Visuaalinen tarkastus
Tutki, onko alumiinitangon pinta sileä ja virheetön. Halkeamia, kuorinta-, kuplia, korroosiopisteitä tai kuorintaoksidikalvoja ei voida hyväksyä.
Tarkista värien tasaisuus. Korkealaatuisilla puhtailla alumiinitangoilla on hopeanvalkoinen ulkonäkö. Tylsä tai epätasainen väri voi osoittaa epäpuhtauksia tai kierrätettyä alumiinipitoisuutta.
Oksidikalvon tarkastus
Mittaa pyörrevirran paksuusmittari oksidikalvon paksuuden mittaamiseksi. Korkealaatuisilla sauvoilla tulisi olla oksidikalvo, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 8 μm (premium-tuotteet voivat olla jopa 15 μm).
Happamuotiokoe huokosten tiivistyksen varalta: Typpihapon ja sitten väriaineen (kuten gentian violetin) levittämisen jälkeen huomattavat tahrat viittaavat huonoon huokostiivisteeseen, mikä osoittaa alhaisemman korroosionkestävyyden.
2. fysikaalisten ominaisuuksien arviointi
Mittatarkkuuden mittaus
Tarkista kiinteiden alumiinitankojen halkaisijatoleranssi vernier -paksuus (vakiotoleranssi ± 0. 2mm). Mukautetut eritelmät on täytettävä suunnittelupiirrokset.
Tarkista suoruus. Korkealaatuisten sauvojen tulisi olla taivutuspoikkeama, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 5 mm\/m stressipitoisuuden estämiseksi koneistuksen aikana.
Vahvuus- ja sitkeyskoe
Manuaalinen taivutustesti: Taivuta sauva varovasti käsin. Huonolaatuiset sauvat muodostuvat tai murtuvat helposti, kun taas korkealaatuiset sateet voivat palata alkuperäiseen muotoonsa.
Laboratoriovetolujuustesti: Puhtaille alumiinitangoille (esim. 1050) vetolujuuden tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 70mPa.
3. Kemiallisten ominaisuuksien varmennus
Korroosionkestävyystestaus
Alkali -pudotustesti: Levitä 100 g\/l NaOH -liuos (10 mg tippa) pintaan ja tarkkaile aika, joka kuluu oksidikerroksen läpi kulumiseen 35 asteessa. Korkealaatuisten sauvojen tulisi kestää yli 30 minuuttia.
Suolasuihkekokeissa anodisoitujen alumiinitankojen tulisi vastustaa korroosiota yli 500 tunnin ajan.
Materiaalin puhtaus tarkistus
Käytä spektrometriä alumiinipitoisuuden analysointiin. Teollisuusluokan puhtaan alumiinin (esim. 1060) tulisi olla puhtaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,6%.
Palamiskoe: Levitä liekki hitsatuille alueille. Huonolaatuiset sauvat voivat osoittaa alumiinihiutamisen tai nivelhalkeamisen.
4. Merkintä- ja sertifikaattien varmennus
Tuotekerroksen varmennus
Tarkista, onko sauvat ja pakkaukset merkitty tuotantolisenssinumerolla, sovellettavat standardit (esim. GB\/T 3191) ja erätiedot.
Tuotutuotteiden tulisi tarjota sertifiointiasiakirjat, kuten AAMA 2604 tai EN 12020.
Brändin luotettavuuden arviointi
Mieluummin ISO 9001: n laadunhallintajärjestelmien sertifioitu valmistajat varmistamaan yhdenmukaisen tuotannon laadun.
Pyydä kolmansien osapuolien tarkastusraportteja (esim. SGS: ltä vetolujuuden ja suola-suihkutestitietojen saamiseksi).
5. Tuotantoprosessin jäljitysanalyysi
Koneistusmerkinnät analyysi
Korkealaatuiset sauvat eivät osoita suulakepuristuslinjoja tai muotin naarmuja. Kylmävetyjen tuotteiden tulisi olla RA: n pinnan karheus vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 8 μm.
Tarkasta viljarakenne sauvan päissä. Tasaiset ja tiheät jyvät osoittavat primaarista alumiinia; Karkea, huokoinen rakenne ehdottaa kierrätettyä pitoisuutta.
Poikkileikkausvärivertailu
Primaariset alumiinitangot osoittavat yhdenmukaisen tekstuurin poikkileikkauksen poikki. Tummat raidat tai rakeiset pisteet saattavat paljastaa saastumisen romun alumiinilla.
