I. Raaka -aineiden sulatus
Patsing ja seosvalmiste
Kohdeseosmallin (kuten 6063, 7000 -sarjan) mukaan alumiiniherkkien ja seoselementtien (magnesium, pii, kupari jne.) Suhde lasketaan tarkasti.
Raaka -aineet laitetaan sulatusuuniin, sulatetaan nestemäiseen tilaan maakaasun tai sähkölämmityksen avulla ja sekoitetaan tasaisen koostumuksen varmistamiseksi.
Profinaaliprosesseja (kuten pyörivä kaasu ja kelluva heinät poisto) käytetään alumiininesteen kaasun ja epäpuhtauksien poistamiseen materiaalin puhtauden parantamiseksi.
valu
Hientynyt alumiinineste injektoidaan jatkuvaan valukoneeseen ja jäähdytetään muodostaen lieriömäiset valettuja palkkeja (pyöreät valettuja palkkeja), halkaisija -alueella 80-300 mm.
Vastiset palkit on homogenoitava (lämmitettävä 500-550 asteeseen useita tunteja) sisäisen stressin poistamiseksi ja käsittelyn suorituskyvyn parantamiseksi.
Ii. Muotin suunnittelu ja tuotanto
Mold Development
Profiilin poikkileikkausmuodon vaatimusten mukaan muotirakenne on suunniteltu käyttämällä CAD/SolidWorks-ohjelmistoa keskittyen avainosiin, kuten diverter-reikiin ja hitsauskammioihin.
Muotti valmistetaan käyttämällä tarkkaa laitteita, kuten CNC-jyrsintäkoneita ja EDM: tä, ja materiaali on enimmäkseen H13: n kuumatyötehtävää terästä.
Mold Processing
Muotti on tyhjiö sammittu ja nitroitu pinnan kovuuden lisäämiseksi ({{0}} HRC) ja kiillotettu viimeistelyyn RA0.4 μm: n alapuolella.
Kun muottikoe on varmistettu, suulakerroksen koko säädetään langan leikkaamalla suulakepuristuksen muovaustarkkuuden varmistamiseksi.
III. Suulakepuristusmuovaus
lämmitys ja suulakepuristus
Valettu sauva ja muotti lämmitetään 400-500 asteeseen samanaikaisesti, ja korkeapaine (15-50 mn) levitetään suulakepuristimen läpi alumiinin jatkuvasti kallioidakseen muotinreiästä.
Noudata "korkean lämpötilan ja alhaisen nopeuden, matalan lämpötilan ja suuren nopeuden" periaatetta, jotta voidaan hallita suulakepuristusnopeutta (yleensä 0. 5-5 m/min) muovauksen laadun ja tehokkuuden tasapainottamiseksi.
Jäähdytys ja veto
Suulakepuristettu profiili on välittömästi ilmajäähdytteinen tai vesijäähdytteinen sammutus (kuten 6063-seos vaatii ilmajäähdytystä T5-tilan saavuttamiseksi).
Vetolaite vetää profiilin synkronisesti ja suorittaa alustavan leikkauksen asetetun pituuden mukaan (kuten 6-6. 5 metriä).
Fourth, jälkikäsittelyprosessi straighting and mitoitus Yhdraulinen suoristamislaite profiilin suoran säätöjen säätämiseksi (virhe, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 5 mm/m) ja leikkaa se asiakkaan määritettyyn pituuteen (± 0.
Argicial Aining profiili ikääntyväksi uuniksi ja lämmitä se 170-200 asteeseen, pidä se lämpimänä 2-3 tuntia ja paranna kovuutta ja vetolujuutta (kuten 6063- T6 -kovuus voi saavuttaa yli 15HW).
Five, pintakäsittely -esittely -kemiallinen rasvanpoisto- tai emäksinen pesu pintaöljyn tahrojen poistamiseksi ja sitten hapan syövytys tai mekaaninen kiillotus puhtaan substraatin muodostamiseksi.
Anodisointi -elektrisyys kohdistetaan rikkihappoelektrolyytteissä 5-25 μm: n alumiinioksidikalvon tuottamiseksi, ja väri annetaan elektrolyyttisellä värillä (kuten samppanja kulta, musta) tai väriaineiden adsorptio.
Tiivistyskäsittely tiivistää kalvokerroksen mikrohuodot korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
Spraying -prosessi
Powder Suiskutus: Sähköstaattisesti adsorboivan epoksihartsijauheen ja kovettumisen jälkeen muodostavat 60-80 μm pinnoituksen valinnaisilla matta- tai kiiltävillä vaikutuksilla.
Fluorihiiliveden suihkutus: Käytä PVDF -pinnoitetta, jolla on erinomainen UV -vastus ja sopii ulkomuotoihin.
Sixth, erityisprosessi funktionaalisille profiileille
Broken Bridge -eristysprofiilit
Sisä- ja ulommat alumiiniprofiilit prosessoidaan hammastettuihin rajapintoihin hampaan leikkauskoneen kautta, asetetaan PA66-nyloneristysnauhoihin ja puristetaan sitten liikkuvan yhdisteen koneella lämmönjohtavuuden estämiseksi.
Eristysnauhan leveys on yleensä 12-34 mm, joka sopii erilaisiin energiansäästöstandardeihin.
Wood -viljan siirto
Puun viljansiirtopaperi on peitetty jauhesumutusalustan pinnalla, ja kolmiulotteinen jäljittely puun tekstuuri muodostuu korkean lämpötilan leipomisen jälkeen, jota käytetään koristeprofiileihin.
