Kuinka T6 -karkaisu parantaa 6061 alumiinilevyjen mekaanisia ominaisuuksia?
T6 -karkaisu (liuoslämpökäsittely + keinotekoinen ikääntyminen) lisää 6 0 61: n saantovahvuutta 40% verrattuna T4 -maltilliseen . se parantaa väsymysresistenssiä MG2SI -hiukkasten . sademäärän avulla, joka vähentää 15-20%, kun se parantaa kovia 95HB: llä.}}}}}}%: lla. T 6- Karkatut levyt osoittavat parempaa konettavuutta yhtenäisestä mikrorakenteesta ., hitsaus kuitenkin vähenee hiukan pohja -T0 -tilasta .
Miksi H32 -karkaisu parantaa muovattavuutta 5052 merilevyillä?
H32 -karkaisu (kanta kovettunut + stabiloitu) luo osittaisen uudelleenkiteyttämisrakenteen ., se ylläpitää 5052: n korroosionkestävyyttä lisääen samalla saantolujuuden ~ 25%. Prosessi vähentää taivutustoimintojen aikana 30-40%.}}}}}}}}}} {{6} (12-15%) . Tämä malttinsa on suositeltava merenmuotoisille sovelluksille, jotka vaativat kylmämuotoa .
Mitä mikrorakenteellisia muutoksia tapahtuu alumiinilevyjen O-temperoinnin aikana?
O-TEMPERING (hehkutettu) kokonaan kiteytyy täysin viljarakenteen eliminoimalla työn kovettumisen ., se vähentää dislokaatiotiheyttä ~ 90% verrattuna H-tempereihin . Prosessi lisää ulottuvuutta (25-30%: n pidennys), mutta puolikkaat Henkilöstö . 3-5 x suurempi kuin T-Tempered ekvivalentit . Tämä on välttämätöntä syvän piirtämisen sovelluksille, jotka vaativat maksimaalista muodostumista .
Kuinka T7: n ylenmääräisyys eroaa T6: sta Aerospace 7075 -levyille?
T7-karkaisu pidentää ikääntymisaikaa karkean η '-vaiheiden tarkoituksellisesti ., se uhraa 10-15%, mutta parantaa stressin korroosion vastustusta 50% . Kompromissi vähentää alttiutta väliaikaiseen stabiilisuuteen. Karkaisu on kriittinen lentokoneiden komponenteille, jotka altistuvat merialueisiin .
Miksi h 19- karkaistut levyt osoittavat korkein lujuus H-lämpötiloissa?
H19 edustaa täydellistä kovaa karkotusta 75-90% kylmätyön vähentämisellä . se maksimoi dislokaatiotiheyden, kaksinkertaistaen saannon lujuuden verrattuna h 32. prosessi rajoittaa vakavasti (tyypillisesti<5%). Such plates are used for armor applications requiring extreme hardness. Subsequent annealing can selectively reduce hardness where needed.
