Alumiiniputket tuotetaan yhdistelmällä edistyneitä metallurgisia ja mekaanisia prosesseja, jotka on suunniteltu luomaan onttoja, lieriömäisiä rakenteita, joilla on tarkat mitat, lujuus ja korroosionkestävyys. Valmistus alkaa alumiiniseoksista, jotka on räätälöity vastaamaan erityisiä sovellusvaatimuksia. Yleisiä seoksia ovat 6000- -sarja (esim. 6061, 6063) rakennesovelluksille, 3000- -sarja lämmönvaihtimille ja 5000- -sarja meriympäristöille. Prosessiin sisältyy tyypillisesti suulakepuristus, hitsaus tai saumattomat menetelmät haluttujen putkien ominaisuuksista riippuen.
suulakepuristusmenetelmä, alumiini -aihiot esilämmitetään 400–500 asteeseen ja pakotetaan muotin läpi hydraulisella puristimella. Muotin muotoilee metallin onttoon profiiliin, ja suulakepuristettu putki jäähdytetään ilman tai veden sammuttamalla sen mekaanisten ominaisuuksien säilyttämiseksi. Tämä menetelmä on ihanteellinen putkien tuottamiseen monimutkaisten poikkileikkausten kanssa, kuten autoteollisuudessa tai arkkitehtuurikehyksissä käytetyt. Suulakepuristuksen jälkeen putket käyvät läpi lämmönkäsittely (esim. T5 tai T6 -karkaisu) kovuuden ja vetolujuuden parantamiseksi. Ikääntymisuunia käytetään saostamaan seostavia elementtejä, kuten magnesiumia ja piitä, jotka stabiloivat mikrorakenteen.
saumattomat alumiiniputket, lävistysprosessia käytetään. Kiinteä lieriömäinen aihio lämmitetään ja pyöritetään, kun taas mandreli luo onttoon onkalon keskustan läpi. Tämä tekniikka, joka on usein johdettu teräsputkien valmistuksesta, varmistaa tasaisen seinämän paksuuden ja korkean paineenkestävyyden, joten se sopii ilmailu- tai hydraulijärjestelmiin. Vaihtoehtoisesti hitsatut putket muodostetaan rullaamalla alumiinilevyjä lieriömäisiin muotoihin ja liittämällä reunat TIG: n (volframi -inertti kaasu) tai MIG (metalliineräkaasu) hitsauksella. Hitsatut putket ovat kustannustehokkaita matalapaineisiin sovelluksiin, kuten kastelu tai ilmanvaihto.
Jälkimuodon jälkeiset vaiheet sisältävät kylmä piirustus hienosäätöjen tarkkuus, anodisoiva Parantaa pinnan kovuutta ja korroosionkestävyyttä ja kemiallinen puhdistus Oksidien tai epäpuhtauksien poistaminen. Edistyneiden laadunvalvontatoimenpiteet, kuten ultraäänitestaus (UT) ja pyörrevirtatarkastus, havaitsevat sisäiset puutteet tai epäjohdonmukaisuudet seinämän paksuudessa. Putket altistetaan myös hydrostaattisissa painetesteissä vuodonkestävän suorituskyvyn todentamiseksi. Valmistajat noudattavat kansainvälisiä standardeja, kuten ASTM B210 (saumattomat putket) ja ASTM B241 (hitsatut putket), jotta voidaan varmistaa teollisuuden eritelmien noudattaminen.
Kestävyys on keskeinen painopiste nykyaikaisessa tuotannossa. Alumiiniputket ovat 100% kierrätettäviä, ja valmistajat käyttävät yhä enemmän kierrätettyjä romua (kuluttaja- tai teollisuus- tai teollisuus) vähentämään energiankulutusta jopa 95%: iin primaarituotantoon verrattuna. Innovaatiot, kuten kitkahitsaus (FSW) ja lisäaineiden valmistus (3D-tulostus), laajentavat suunnittelumahdollisuuksia, mahdollistavat kevyet, erittäin luvat putket seuraavan sukupolven sovelluksiin uusiutuvan energian ja sähköajoneuvoissa.
