1. Q: Mitkä ovat alumiiniakson tuotannon olennaiset raaka -aineet?
V: Ensisijaiset materiaalit sisältävät:
Primaarinen alumiini (99,7% puhdas elektrolyyttisen pelkistyksen perusteella)
Seostavat elementit (Si, mg, cu, zn, mn jne. .)
Kierrätetty alumiiniromu (jopa 50% raaka -aineesta)
Viljan jalostamot (al-ti-b-sauvat)
Kaasuttelevat aineet (typpi tai argon kloorin kanssa)
Nämä materiaalit valitaan huolellisesti ja suhteellisesti saavuttamaan halutut seoskoostumukset, kuten 6063, 6061, tai 6082. Raaka alumiini toimitetaan tyypillisesti harkoina tai nestemäisellä metallina sulattajista . tiukka laadunvalvonta varmistaa kemiallisen koostumuksen tarkkuuden ± 0 . 1%.
2. K: Kuinka sulamis- ja seostusprosessi toimii aihion valmisteluun?
V: Prosessi sisältää:
Lataus: Raaka-aineiden lataaminen kaasulämmitteisiin tai sähköuuneihin 700-750 asteessa
Sulatus: Täydellinen nesteytys kestää 2-4 tuntia uunin kapasiteetista riippuen
Seostaminen: Elementtien tarkka lisäys kohteen koostumuksen saavuttamiseksi
Sekoittaminen: Sähkömagneettinen tai mekaaninen sekoitus varmistaa homogeenisuuden
Näytteenotto: Spektrometrianalyysi varmistaa kemiallisen koostumuksen
Säätö: Lopulliset korjaukset tarvittaessa seostamiselementteihin
Nykyaikaiset kasvit käyttävät regeneratiivisia polttimia energiatehokkuuteen (jopa 50% polttoainesäästöihin) ja automatisoituihin annostelujärjestelmiin tarkkuuden seostamiseksi .
3. Q: Mitä puhdistuskäsittelyjä sovelletaan sulaan alumiiniin ennen valua?
V: Kolme kriittistä puhdistusvaihetta:
Kaasunpoisto: Pyörivät juoksupyörät injektoivat typpeä/argonia vedyn poistamiseksi (kohde:<0.15ml/100g Al)
Fluxing: Suolahävät poistavat oksidit ja ei-metalliset sulkeumat
Suodatus: Keraamiset vaahtosuodattimet (30-50 ppi) Kaappaa jäljellä olevat hiukkaset
Edistyneet järjestelmät, kuten SNIF (kehruu suuttimen inerttivalo), voivat saavuttaa vetytasot alle 0 . 08ml/100G . Oikea puhdistus estää huokoisuutta ja parantaa lopputuotteiden mekaanisia ominaisuuksia.
4. K: Kuinka alumiinia Billets valtetaan nykyaikaisissa tuotantolinjoissa?
V: Hallitseva menetelmä on DC (suora chill) valu:
Sulaa alumiinia (690-710 aste) syöttää vesijäähdytteinen muotti
Jähmettyminen alkaa heti vesisuihkejäähdytyksellä
Aihaat peruutetaan jatkuvasti 50-200 mm/min
Tyypilliset halkaisijat: 3-10 tuumaa (75-254 mm)
Pituudet: 4-7 metriä mukavuuden käsittelemiseksi
Tärkeimmät parametrit sisältävät:
Jäähdytysveden virtaus: 50-100 m³/h tonnia alumiinia
Valu nopeuden säätö halkaisijan perusteella
Automaattinen tason hallinta muotissa (± 1 mm)
5. Q: Mitä postitushoitoja vaaditaan alumiini-aihioille?
V: Kolme välttämätöntä hoitoa:
Homogenointi:
Lämmitys 500-580 aste 4-12 tunti
Eliminoi mikromegregaation
Parantaa suulakepuristusta
Scalping:
3-5 mm Pintakerroksen poistaminen
Eliminoi pintavirheet
Parantaa suulakepuristettujen profiilien pinnan laatua
Laadun tarkastus:
Sisäisten vikojen ultraäänitestaus
Kemiallinen koostumuksen todentaminen
Makrorakennetutkimus
Nämä prosessit varmistavat, että aihiot täyttävät suulakepuristusvaatimukset mittatarkkuudesta, pinnan laadusta ja mekaanisista ominaisuuksista .
