Osien ulkonäköominaisuuksien ja työstövaikeuksien mukaan prosessijärjestys on järkevästi järjestetty, mikä edellyttää kylmäkäsittelyyn, sähkökäsittelyyn ja lämpökäsittelyyn liittyvän tiedon ja laitteiden käyttöä. Prosessin kokonaisjärjestely on esitetty kuvassa 1.
Alumiinilejeeringistä valmistettujen ohutseinäisten osien ulkonäköominaisuuksien mukaan jätä tyhjennyksen aikana 30 - 50 mm istukka molempiin vasempaan ja oikeaan päähän. Molemmissa päissä olevat istukat on kiinnitetty ja kiinnitetty, ja aihion karhentamiseen käytetään kaksiteräistä φ16 - φ20 mm kovametallityökalua. Se on 6000–7000 r/min, jättäen 3–5 mm marginaalin toiselle puolelle. Karkean työstön jälkeen osille tehdään ensimmäinen stabilointi- ja vanhentamiskäsittely, jonka jälkeen osien puoliviimeistelyyn käytetään kolmireunaista φ10-φ16 mm kovametallityökalua. Molemmissa päissä olevat istukat on kiristetty muodon ja sisäontelon korjaamiseksi, jolloin toiselle puolelle jää 0,5. ~1mm marginaali.
Puolivalmiit osat läpikäyvät toisen stabilointi- ja vanhentamiskäsittelyn, minkä jälkeen molemmissa päissä olevat puristimet puristetaan puristuslevyillä, ja osien viimeistelyyn käytetään kolmireunaisia φ6~φ8mm kovametallityökaluja sekä ulkomuoto ja sisäontelon koko. osista käsitellään ja muotoillaan. . Kun osaontelo ja ääriviivat on käsitelty, istukat poistetaan molemmista päistä lanka-EDM:llä. Koska ohutseinäisissä osissa ja istukassa on jälkiä langanleikkauksen poistamisesta lankaleikatun EDM:n jälkeen, ohutseinäisten osien pinnan kokonaislaadun eheyden varmistamiseksi käytä hienoa hiekkapaperia langanleikkausistukan kiillottamiseen. osasta.
Käytä erikokoisia työkaluja karkeatyöstössä, puoliviimeistelyssä ja viimeistelyssä. Kaksiteräiset työkalut voivat poistaa materiaalin nopeasti ja kolmiteräiset työkalut voivat parantaa pinnan laatua, jotta kappaleen jyrsittyyn pintaan ei jää jälkiä. Samaan aikaan kaksi lämpökäsittelyä voivat vähentää kylmäkäsittelyä. Materiaalin jännityksen poistamiseksi koneistuksen aikana kontaktilanka-EDM-käsittelymenetelmällä voidaan tehokkaasti välttää materiaalin jäännösjännityksen aiheuttamat mittamuutokset koneistuksen aikana ja materiaalin elastinen muodonmuutos puristuksen aikana.