Mitkä ovat ensisijaiset erot alumiiniseoksen 1050 ja 3003 välillä?
Alumiini 1050 on puhdas seos, jolla on 99,5% alumiinipitoisuus, joka tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja sähkönjohtavuuden, mutta pienemmän lujuuden. Alloy 3003 sisältää mangaania (1,2%) tehostetulle lujuudelle (20% vahvempi kuin 1050) säilyttäen samalla hyvän työstettä. Molemmat eivät ole lämmitettäviä, mutta 3003 on parempi rakenteellisissa sovelluksissa. Niiden lämmönjohtavuus eroaa hiukan (1050: 229 W/MK vs . 3003: 193 W/MK). Kustannus, 1050 on yleensä halvempaa yksinkertaisemman koostumuksen vuoksi.
Mitkä teollisuudenalat käyttävät yleisesti alumiinia 3003 levyjä ja miksi?
3003 levyä käytetään laajasti elintarvikepakkauksissa (tölkit, astiat) sen muovattavuuden ja kosteudenkestävyyden vuoksi. Rakennusteollisuus työllistää sen kattojen, kourujen ja sivujen vuoksi sen sää kestävyyden vuoksi. Automotive Heat -vaihtimet hyödyntävät sen lämpöominaisuuksia. Kemiallisten laitteiden valmistajat arvostavat sen vastustuskykyä teollisille ilmakehille. Sen keskipitkä vahvuus tekee siitä ihanteellisen DIY -projektille, kuten koristepaneeleille.
Voiko alumiini 1050 hitsata? Mitkä ovat suositellut menetelmät?
Kyllä, 1050 on erittäin hitsattavissa kaasun volframikaarihitsauksella (GTAW/TIG) tarkkuustyöhön. Metallitautien kaasu (MIG) -hitsaus soveltuu paksummille levyille (yli 3 mm). Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla harjilla esikäsittely on välttämätöntä oksidien poistamiseksi. Postin hehkutus 250-350 asteessa parantaa taipuisuutta. Toisin kuin joissakin seoksissa, 1050 ei kärsi kuumasta halkeamisesta, mutta se voi osoittaa vähentynyttä voimakkuutta lämpöä koskevilla alueilla.
Kuinka 3003: n korroosionkestävyys verrataan 1050: een meriympäristöissä?
Vaikka molemmat seokset kestävät ilmakehän korroosiota hyvin, 3003 toimii hiukan paremmin suolavedessä johtuen mangaanipitoisuudesta, joka hidastaa korroosiota. Pitkäaikaisessa meren upotuksessa ei pidä käyttää ilman pinnoitteita. Säännöllinen 3003 näyttää 0,1-0,2 mm/vuosi korroosiota roiskevyöhykkeillä verrattuna 1050: n 0,15-0,3 mm. Anodisoivat tai ALCLAD -hoidot parantavat dramaattisesti molempien seosten meriveden suorituskykyä.
Mitkä ovat ASTM -standardit, joita sovelletaan näihin seoslevyihin?
ASTM B209 kattaa molemmat seokset arkki-/levymuodot määrittäen paksuustoleranssit ja mekaaniset ominaisuudet. ASTM B928 osoittaa 3003-H116/H321-lempeät meren sovelluksiin. ASTM B479 koskee 1050 joustavaa pakkausta varten. Kemiallinen koostumus seuraa ASTM B210: tä 1050: lle ja ASTM B313: lle 3003: lle. Testausmenetelmät, kuten kovuus (ASTM E18) ja vetolujuus (ASTM E8), viitataan yleisesti.
