Miksi valita 3003 alumiini uusille energiaajoneuvojen litium -akkukoteloille
Kevyt ja matala tiheys
Tavanomaiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna 3003 alumiiniseoksen tiheys on huomattavasti pienempi, mikä auttaa alentamaan ajoneuvon kokonaispainoa ja lisäämään energiatehokkuutta.
Korkea pidennys ja pehmeä materiaali
Tämä seos on täydellinen syvän piirtämis- ja muotoiluprosessien suhteen sen luontaisen pehmeyden ja korkean pidentymisen vuoksi, jotka sallivat monimutkaisten muotojen, kuten akkukotelon tuottamisen yhdessä osuudessa.
Erinomainen korroosiokestävyys
Seoksen mangaanipitoisuus varmistaa kestävyyden ja luotettavuuden haastavissa olosuhteissa tarjoamalla voimakasta vastustuskykyä korkealle - lämpötilakorroosiolle ja hapettumiselle.
Hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus
3003 alumiinilevyn tehokas lämmön hajoaminen ja sähkönjohtavuus ovat välttämättömiä turvallisuuden ja parhaan mahdollisen akun suorituskyvyn säilyttämiseksi.
Erinomainen hitsaus
Koska mangaanilla ja alumiinilla on samanlaiset kiehumispisteet, tämä seos vähentää metallielementtien menetyksen mahdollisuutta hitsauksen aikana, mikä takaa vahvat ja pitkät - kestävät hitsaussaumat.
GNEE -tekniset tiedot 3003 alumiinilevystä, jota käytetään uudessa energiaajoneuvossa
Paksuus: 0,2-500 mm
Leveys: 20-2650mm
Pituus: 500-16000mm
Materiaalitila: O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H112 jne.
Uusien energiaajoneuvojen 3003 alumiinin käytön edut uusien energiaajoneuvojen litium -akkukoteloissa
Helppo muodostaa ja käsitellä
3003 -seoksen poikkeuksellinen muotoilu on helppoa sisällyttää tuotantomenettelyihin, etenkin kun teet neliön tai suorakaiteen muotoisia litium -akkukoteloita.
Erinomainen tiivistysominaisuus
Laivallisuutensa vuoksi 3003 -seos takaa akkukoteloiden erinomaisen tiivistymisen, vähentäen vuotoja ja parantaa sähköjärjestelmien yleistä luotettavuutta.
Suunnittelu kevyesti energiatehokkuuden lisäämiseksi
Sähköajoneuvojen painon aleneminen mahdollisti 3003 alumiinilla suoraan ajoneuvoaluetta.
Parannettu paristojen turvallisuus
Pitkä - Termi vakaa suorituskyky varmistetaan seoksen korkean korroosionkestävyyden avulla, joka suojaa sisäisiä akkukomponentteja ympäristön heikkenemisestä.
Kestävyys
Koska alumiini voidaan kierrättää, 3003 alumiinilevy on kestävä vaihtoehto autoalalle.
3003 alumiinin käyttö litium -akkukoteloiden tuotannossa
Erinomainen muotoilu ja lujuustasapaino: 3003 H14 -alumiinilevyn kohtalainen lujuus ja hyvä ulottuvuus mahdollistavat monimutkaisten muotojen käsittelyn samalla kun tyydyttää edelleen litium -akkujen mekaaniset voimakkuusvaatimukset.
Korroosionkestävyys: Sen ylivoimainen korroosionkestävyys pidentää akkujen käyttöä olosuhteissa, joissa sähköajoneuvot toimivat, kuten kosteus ja suola.
Kevyt: Sähköajoneuvot voivat kulkea kauempana 3003 H14 -alumiinilevyn alemman tiheyden ansiosta.
Käsittelyominaisuudet
Vahva muotoilu: Akkukotelot täyttävät suunnitteluvaatimukset ja mahdollistaa tarkkuuden valmistuksen soveltuvuutensa avulla leimaamiseen, taivutus- ja hitsausprosesseihin.
Erinomainen pintakäsittely suorituskyky: Alumiinilevyn pinta voidaan anodisoida, elektroforeettisesti päällystetty ja ruiskuttaa, mikä parantaa tapausten ulkoasua ja suojaavia ominaisuuksia.
Sovellusten tilanteet
Suorakulmaisia litium -akkukoteloita käytetään sähköajoneuvojen akkumoduulikoteloiden tuottamiseen. Ne tarjoavat erinomaista tarkkuutta, kestävyyttä ja jatkuvaa laatua, takaavat akun turvallisuuden jopa vaativimmissa käyttöympäristöissä.
3003 alumiinikelan levitys litium -akkujen valmistuksessa
Akun kotelon raaka -aine: Uuden energia -alan korkeiden tuotantotarpeiden tyydyttämiseksi alumiinikelat käsitellään jatkuvasti leimaamisen, hitsauksen ja muiden prosessien avulla erilaisten akkukotelon eritelmien luomiseksi.
Akkumoduulien pakkausmateriaali: Alumiinikelat ovat täydellinen materiaali litium -akkumoduulikoteloihin niiden kestävyyden ja muokattavuuden vuoksi, jotka saavuttavat tasapainon korkean suorituskyvyn ja kevyen välillä.
