1235 H18 litiumpariston alumiinikalvot: korkean-puhtauden virrankerääjäratkaisut

1235 H18 Lithium Battery Alumiinifoliot ovat korkealaatuisia teollisia puhtaita alumiinituotteita, jotka kuuluvat 1xxx-sarjaan ja joiden alumiinipitoisuus on vähintään 99,35 %. Tämä kalvo on suunniteltu erityisesti litiumioniakkujen katodivirrankeräilijöiksi, ja siinä yhdistyvät korkean puhtauden -erinomaisen sähkönjohtavuuden ja korroosionkestävyyden- edut sekä H18 (täyskova) parannettu lujuus. Toisin kuin seostetut vaihtoehdot, 1235 H18 -kalvot tarjoavat tinkimättömän elektroninsiirtotehokkuuden samalla kun ne kestävät{12}}nopean akkutuotannon vaatimukset, mukaan lukien leikkaus, elektrodien pinnoitus ja käämitys. Nämä kalvot on otettu laajalti käyttöön uusissa energiaajoneuvoissa (NEV), energian varastointijärjestelmissä (ESS) ja kulutuselektroniikan akuissa, ja ne ovat ASTM B209-, EN 573-3- ja GB/T 3880 -standardien mukaisia, mikä ansaitsee maailmanlaajuisten akkuvalmistajien luottamuksen johdonmukaisuudestaan ​​ja luotettavuudestaan ​​korkean suorituskyvyn akkukokoonpanoissa.

1235 H18 Lithium Battery -alumiinikalvojen valmistus on tarkkuus-painotettu prosessi, jossa puhtauden hallinta ja työstön karkaisu ovat tärkeitä akkuteollisuuden vaatimusten täyttämiseksi. Aloitamme korkealaatuisista -1235-alumiiniharkista, jotka hallitsevat tiukasti raudan (enintään 0,5 %) ja piin (alle 0,4 %) epäpuhtauksia johtavuuden ja sitkeyden vaarantumisen välttämiseksi. Harkot homogenoidaan 450-480 asteessa sisäisen jännityksen poistamiseksi ja tasaisen raerakenteen varmistamiseksi, mikä on yhtenäisen valssauksen ja karkaisun edellytys. Monivaiheinen kylmävalssaus suoritetaan erittäin-ohuiden (0,01-0,03 mm) saavuttamiseksi, mitä seuraa täysi työkarkaisu H18-lämpötilan saavuttamiseksi. Tämä prosessi parantaa vetolujuutta akkutuotannon mekaanisten vaatimusten täyttämiseksi tinkimättä olennaisesta muovattavuudesta. Valssauksen jälkeinen tiukka puhdistusprosessi poistaa valssausöljyjäännösten alle 3 mg/m² (ilmaistu kaasukromatografialla), mikä estää elektrolyyttikontaminaation. Saatavilla on valinnaisia ​​pintakäsittelyjä, kuten kevyttä rullausta tasaisuuden saavuttamiseksi tai johtavia pinnoitteita, jotka optimoivat yhteensopivuuden elektrodilietteiden ja akkuelektrolyyttien kanssa.

1235 H18 litiumpariston alumiinikalvojen ydinominaisuudet

1235 H18 -kalvot erottuvat parhaista valinnoista litiumakkuvirrankeräilijöille räätälöidyn puhtauden, lujuuden ja johtavuuden yhdistelmän ansiosta. Keskeisiä attribuutteja ovat:

1. Erinomainen sähkönjohtavuus

Yli 99,35 % alumiinia sisältävillä 1235 H18 -kalvoilla on poikkeuksellisen hyvä sähkönjohtavuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 58 % IACS), jotka ovat parempia kuin seostetut kalvot, kuten 3003 ja 8011. 0,012 mm:n kalvoilla neliömäinen vastus on hallittu alle 0,09 Ω:n/□:n sisäisen sähköresistanssin minimoimiseksi. Tämä tasainen johtavuus koko kalvon pinnalla estää paikallisen virran keskittymisen, mikä vähentää ylikuumenemisen riskiä ja pidentää akun käyttöikää, mikä on kriittistä NEV- ja ESS-sovelluksissa, jotka vaativat tuhansia latauskertoja{11}}.

2. H18 Temperin tehostettu voima

Täysin kova H18-lujuus antaa 180-210 MPa:n vetolujuuden, mikä on merkittävä parannus O-lämpöön verrattuna puhtaisiin alumiinifolioihin. Tämä lujuus varmistaa, että kalvo kestää murtuman ja venymisen nopean-leikkauksen (jopa 600 m/min) ja elektrodien käämityksen aikana, prosesseissa, jotka vaativat mekaanista vakautta erittäin ohuilta materiaaleilta. Jopa tällä lujuudella kalvo säilyttää venymän, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 3%, tasapainottaen jäykkyyttä ja joustavuutta, jota tarvitaan akkukennojen kokoonpanoon ilman halkeamia.

3. Erinomainen sähkökemiallinen vakaus

Korkean-puhtauskoostumus ja luonnollinen alumiinioksidikerros kestävät luotettavasti litium-ioni-akkuelektrolyyttejä. 240 tunnin upotustestin jälkeen (ASTM G67:n mukaan) korroosion painohäviö pidetään alle 0,3 mg/cm², mikä estää kemialliset reaktiot, jotka heikentävät akun suorituskykyä. Tämä vakaus varmistaa, että kalvo säilyttää rakenteellisen eheyden akun koko käyttöiän ajan, välttäen elektrolyyttikontaminaation ja sisäisiä oikosulkuja.

4. Tiukka ulottuvuuden yhtenäisyys

Tarkkuuskylmävalssauksella saavutetaan erittäin{0}}ohuet (0,01–0,03 mm) paksuustoleranssit (±4 % 0,01–0,02 mm:n kalvoille) ja poikittaissuuntainen paksuuden vaihtelu, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,4 μm (CV-arvo)<0.8%). Width tolerance is controlled to ±0.3mm for widths up to 1840mm, supporting automated electrode coating lines where even minor variations can cause uneven active material distribution and battery performance inconsistencies.

5. Optimoitu pinnanlaatu elektrodin tarttumista varten

Pinnan karheutta säädetään tarkasti välillä 0,2-0,4 μm, mikä saavuttaa täydellisen tasapainon sileyden ja tarttuvuuden välillä. Kalvon kostutusjännitys (dyne-arvo suurempi tai yhtä suuri kuin 31 mN/m) varmistaa elektrodilietteiden saumattoman leviämisen edistäen vahvaa tartuntaa kalvon ja aktiivisten materiaalien välillä. Pinnalla ei ole reikiä, naarmuja ja öljyjäämiä, mikä eliminoi mahdolliset vikakohdat akkukennoissa.

Tuotteen tekniset tiedot ja tekniset tiedot

Tarjoamme täysin räätälöityjä 1235 H18 litiumakkujen alumiinikalvoja, jotka sopivat erilaisiin akkumalleihin ja tuotantotarpeisiin. Tärkeimmät tiedot ovat seuraavat:

1. 1235 H18-kalvon tekniset parametrit

2. Mekaaniset ja fyysiset ominaisuudet

Mekaaniset ominaisuudet (H18)

Vetolujuus: 180-210 MPa

Venymä (50 mm): suurempi tai yhtä suuri kuin 3 %

Taivutettavuus: Ei halkeilua 3× paksuudella

Vetomoduuli: 70 GPa

Sähkö- ja lämpöominaisuudet

Sähkönjohtavuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 58 % IACS

Neliövastus (0,012 mm): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,09 Ω/□

Lämmönjohtavuus: 215 W/(m·K)

Resistiivisyys: pienempi tai yhtä suuri kuin 3,0 × 10⁻⁸ Ω·m

Laatu & Pakkaus

Öljyjäämät:<3mg/m²

Kelan tunnus: 76.2/152.4mm (vakio)

Kelan ulkohalkaisija: 800-1100 mm

Vaatimustenmukaisuus: ASTM B209, REACH, IEC 62133

Tärkeimmät sovellukset litiumparistoaloilla

1235 H18 -alumiinikalvot on räätälöity katodivirran keräämiseen litium-ioni-akuissa, ja ne toimivat kriittisenä komponenttina uusissa energiaekosysteemeissä. Ydinkäyttötapauksia ovat:

1. NEV-litium-ioni-akut

1235 H18 -kalvot (0,012-0,020 mm) tarjoavat täydellisen yhdistelmän johtavuutta ja lujuutta. Niiden korkea sähköinen hyötysuhde lisää akun energiatiheyttä ja lataus{6}}purkausnopeutta, kun taas H18-lujuus kestää suuren volyymin elektrodituotannon mekaanista rasitusta. Tiukka mittojen hallinta varmistaa tasaisen pinnoitteen, joka on kriittinen akkukennojen yhtenäisyyden ylläpitämiseksi suurissa NEV-akuissa.

2. Energian varastointijärjestelmät (ESS)

Ihanteellinen suuriin{0}}kiinteisiin ESS-järjestelmiin (verkkotallennus, kaupallinen varmuuskopiointi) ja kannettava energian varastointi. Kalvon sähkökemiallinen vakaus takaa luotettavan suorituskyvyn tuhansien jaksojen aikana, mikä on keskeinen vaatimus pitkäaikaisissa säilytysjärjestelmissä. Valinnaiset johtavat hiilipinnoitteet vähentävät kalvon ja elektrodin välistä rajapintavastusta, mikä parantaa entisestään energiansiirron tehokkuutta ja järjestelmän käyttöikää.

3. Kulutuselektroniikan akut

Ultra-ohuita 1235 H18 -kalvoja (0,010–0,015 mm) käytetään älypuhelimissa, kannettavissa tietokoneissa, puettavissa laitteissa ja virtapankeissa, joissa miniatyrisointi ja kevyt muotoilu ovat ensiarvoisen tärkeitä. Korkea johtavuus varmistaa tehokkaan tehonsiirron kompakteissa kennoissa, kun taas H18 temperin lujuus estää kalvon rikkoutumisen pienten akkuytimien tarkan käämityksen aikana. Sileä DSL-viimeistely mahdollistaa ohuet, tasaiset elektrodikerrokset ohuille akkuprofiileille.

4. Litium-rautafosfaattiakut (LFP).

Soveltuu hyvin-LFP-akuille, käytetään laajalti ESS- ja edullisissa NEV-akuissa. Kalvon korroosionkestävyys kestää LFP-järjestelmien ainutlaatuista elektrolyyttikemiaa, kun taas sen johtavuus tukee näiltä akuilta vaadittavia korkeita purkautumisnopeuksia. 0,018-0,030 mm:n mitta-alue tasapainottaa mekaanisen vakauden ja materiaalitehokkuuden, joten se on kustannustehokas valinta suuren volyymin LFP-akkujen tuotantoon.

5. Hybrid Electric Vehicle (HEV) -akut

Käytetään HEV-akuissa, jotka vaativat usein latausta{0}}purkausjaksoja. 1235 H18 -kalvon kestävyys ja tasainen suorituskyky takaavat pitkän -luotettavuuden HEV-autojen dynaamisissa käyttöolosuhteissa. Sen yhteensopivuus tavallisten akkujen valmistusprosessien kanssa mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä vähentää HEV-akkujen valmistajien asennuskustannuksia.

Käsittelyn ja valmistuksen parhaat käytännöt

Asianmukainen käsittely ja valmistus ovat välttämättömiä 1235 H18 -litiumpariston alumiinifolioiden suorituskyvyn säilyttämiseksi, erityisesti erittäin ohuille mittareille. Noudata näitä alan ohjeita:

1. Varastointi ja käsittely

Säilytä kelat puhtaassa, kuivassa ympäristössä (suhteellinen kosteus enintään 45 %) hapettumisen estämiseksi. Käytä tyhjiönostimia tai ei--hankaavia nostoja välttääksesi pinnan naarmuja ja öljykontaminaatiota,-jopa pienet naarmut voivat aiheuttaa paikallista virran pitoisuutta tai vähentää elektrodien tarttumista. Säilytä kelat suljettuina kosteus-kestävässä, antistaattisessa pakkauksessa ennen käyttöä ja vältä kosketusta syövyttäviin aineisiin (hapot, emäkset), jotka vahingoittavat luonnollista oksidikerrosta.

2. Leikkaus ja leikkaus

Käytä erittäin{0}}tarkkoja leikkauslaitteita, joissa on terävät terät minimoidaksesi purseet (pursekorkeus<4μm). Control tension during slitting to prevent stretching-critical for ultra-thin gauges (≤0.015mm) that are prone to deformation. For H18 temper foils, avoid excessive pressure that may cause edge cracking, and use edge-trimming tools to ensure clean, straight edges for electrode assembly.

3. Elektrodien pinnoitus ja kuivaus

Varmista, että kalvon pinnalla ei ole öljyä ja epäpuhtauksia, ennen kuin pinnoitat,{0}}jäännösöljy voi heikentää elektrodien tarttuvuutta ja saastuttaa elektrolyyttejä. Säilytä pinnoitteen paksuuden tasaisuus vastaamaan kalvon pinnan karheutta (0,2-0,4 μm). Kuivaa päällystetyt elektrodit perusteellisesti liuotinjäämien poistamiseksi, koska kosteus voi reagoida elektrolyyttien kanssa ja heikentää akun suorituskykyä.

4. Käämitys ja kennokokoonpano

Säädä käämin kireyttä välttääksesi kalvon rypistymistä tai halkeilua-H18 temper -kalvot vaativat kohtalaista kireyttä, jotta ne eivät liukuisi vaurioitumatta. Varmista kohdistus kennon kokoamisen aikana, jotta vältät reunojen kohdistusvirheen, joka voi johtaa sisäisiin oikosulkuihin. Vältä kosketusta teräviin työkaluihin asennuksen aikana, jotta kalvon pinnan eheys säilyy.

Laadukkaat sitoutumis- ja räätälöintipalvelumme

Ymmärrämme, että 1235 H18 litiumpariston alumiinikalvot vaikuttavat suoraan akun suorituskykyyn ja turvallisuuteen,-puhtaudesta, johdonmukaisuudesta ja mukauttamisesta ei- voida neuvotella. Palveluihimme kuuluvat:

Tiukka laadunvalvonta:Jokaiselle erälle suoritetaan puhtaustestaus (spektroskopian avulla), johtavuusmittaus, paksuusprofilointi ja pintatarkastus. Toimitamme yksityiskohtaiset testiraportit jokaisen lähetyksen mukana varmistaaksemme, että akkutuotantosi ja alan standardit noudattavat.

Räätälöidyt ratkaisut:Mukauta mittaa, leveyttä, pintakäsittelyä (DSL/SSL) ja pintakäsittelyjä (johtava pinnoite, hapettumisenesto-) akun suunnittelun mukaan. Tuemme pieni-eräkokeiluja (vähintään 50 kg) uusien akkujen kehitystyössä ja suuria-volyymeja (1000+ tonnia) massavalmistuksessa.

Puhdas tuotantoympäristö:Tiloissamme on luokan 1000 puhdastilat valssauksen jälkeistä-käsittelyä varten, mikä minimoi pölyn ja saastumisen-, mikä on välttämätöntä akkulaatuisille-materiaaleille, jotka vaativat erittäin-puhtaita pintoja.

Globaali logistiikkatuki:Kelat on pakattu kosteudenkestävään, -antistaattiseen kalvoon, jossa on tukevat puiset kuormalavat, jotka suojaavat kuljetuksen aikana. Tarjoamme oikea-aikaisen-toimituksen maailmanlaajuisille akkutehtaille ja erätoimitusvaihtoehtoja tuotantoaikataulusi mukaan.

1235 H18 litiumpariston alumiinifolioissa yhdistyvät korkea puhtaus, luotettava lujuus ja poikkeuksellinen johtavuus-, mikä tekee niistä ihanteellisen virrankerääjän tehokkaille-litium--ioniakuille. Tuotatpa sitten NEV-akkuja, suuria-ESS:itä tai kompakteja kulutuselektroniikkakennoja, toimitamme yhtenäisiä, korkealaatuisia-kalvoja tarpeidesi mukaan. Ota yhteyttä jo tänään keskustellaksesi teknisistä tiedoistasi, pyydäksesi näytteitä tai saadaksesi henkilökohtaisen tarjouksen akkutuotantovaatimuksistasi.